回弹法是用一弹簧驱动的重锤，通过弹击杆（传力杆），弹击混凝土表面，并测出重锤反弹回来的距离，以回弹值（反弹距离与弹簧初始长度之比）作为与强度相关的指标，是基于混凝土表面硬度来推定混凝土强度的一种方法。回弹法检测混凝土强度具有设备简单、操作方便、测试迅速等特点，且不破坏混凝土结构，比其它检测方法具有更大优势。但有时混凝土的回弹推定值很不均匀，变化没有规律性。存在以下几种情况：（1）同一工程设计同一强度等级的混凝土结构，采用同一配合比，不同部位的回弹值相差很大，匀质性很差。（2）不同工程设计同一强度等级的混凝土结构，采用同一配合比，回弹值也相差很大。（3）同一工程设计同一强度等级的混凝土结构，采用同一配合比，不同的施工时间，回弹值也存在相差很大，匀质性很差的情况。造成回弹法检测混凝土强度偏低的因素主要有如下几个因素：回弹仪的质量和检测性能直接影响混凝土强度估算结果的准确性。影响回弹锤测试性能的主要因素有:指针摩擦力、锤的脱钩位置、弹簧的工作长度、锤的冲击长度和锤的起跳位置等。回弹检测前，应确保所用回弹仪必须在有效检定周期内并处于标准状态。一次大量测试，应配备多个已测试到标准状态的回弹锤，测试过程中应随时随身携带标准钢钻进行校准测试，并适时更换回弹锤，以保证测试结果的准确性。在检测过程中，避免了由于大量元器件的持续轰击，回弹锤的工作状态逐渐低于标准状态。比如长时间连续轰击，也会导致锤子的起飞点与锤子的解耦点产生偏差，对检测结果造成很大的偏差。回弹仪的指针长时间在指针轴上摩擦，无法及时维修或验证。指针轴(0-55分钟读数)会产生较大的划痕，导致指针在该段摩擦过大，直接导致在混凝土构件上弹起时读数明显偏低，偏差较大。回弹法是通过混凝土表面回弹值与混凝土抗压强度之间存在统计相关性来推定混凝土的体强度的一种表层测试技术，即回弹值反映的是混凝土表面10mm-15mm厚范围内的硬度。因此，混凝土表面的状态直接影响推定值准确性和合理性。测区应优先选择在混凝土浇筑侧面，所选测区相对平整和清洁，不存在蜂窝、麻面、浮浆和疏松层，必要时可用砂轮清除疏松层和杂物。当然，混凝土检测面也不能打磨过度，因为混凝土表面的浮浆和疏松层往往是很薄一层，打磨过度特别是低标号的混凝土容易导致起砂，反而使检测值出现偏差。混凝土含水率会影响其表面的硬度，水对混凝士表面具有软化作用，混凝土表面含水率越高，表面硬度越低。在进行回弹检测时，**在混凝土表面自然风干状态下进行检测。的检测测量混凝土构件表面碳化深度是回弹法检测混凝土强度的重要步骤，碳化深度值的测量准确与否直接影响推定混凝土强度的精度。测量碳化深度时，测量值应为垂直距离，认真观察表层颜色深度进行测量。尽量增加碳化深度测试的点，当取点较少时，不同时间，不同人员对测试结果会产生较大的误差，测点数量越多，差别越小。混凝土表面增强剂可以消除抑制碳化。在施工实践中发现，模板对混凝土回弹有一定的影响。一般来说，钢模板及其他金属模板对混凝土回弹值影响不太明显。但存在一定吸水的木模板对回弹法测强度具有影响，一-般木模板随着使用周期的增加，其吸水率也相应增加，长时间使用的木模板吸收混凝土表面水分，造成混凝土表面失水，水泥水化不足，影响混凝土强度发展，混凝土构件表面硬度降低。水泥种类的不同及水泥用量的高低对其水化产物的碱性物总量、混凝土渗透性都直接产生影响，直接影响混凝土的碳化深度。一般来说，随着水泥用量增加或水灰比降低，混凝土强度和密实度增加，碳化降低，且混凝土表面硬度增加，如水灰比0.35的构件回弹推定强度大于水灰比0.4 的构件强度。粉煤灰和矿粉在混凝土中使用，一方面改善混凝土胶凝材料级配并参与二次水化反应增加混凝土密实度，提高强度。另一方面随着粉煤灰等矿物掺合料用量的增加，混凝土早期强度降低，混凝土表面抗碳化能力降低。此外，粉煤灰等矿物掺合料消耗一定的水泥水化产物氢氧化钙以及混凝土表面的矿物掺合料本身不含有碱性物质，容易误认为表面碳化，在回弹检测时造成碳化深度达的不利影响。机制砂的含粉量偏大时，也造成混凝土表面硬度降低，常常出现标养抗压试块合格，回弹强度偏低现象。混凝土因掺了大量粉煤灰、矿粉及水泥掺合料太多导致混凝土表面浮浆多，或气温低导致混凝土表面强度涨不上来，造成混凝土表面强度偏低，一般都要低3-5兆帕，更有甚者比这个还低。建议在混凝土表面喷洒混凝土表面增强剂，干透后再回弹。外加剂方面，建议掺入混凝土保水剂、流变剂、阻泥剂、减胶剂等，改善混凝土和易性，流动性，提高混凝土工作性能，减少混凝土塑性收缩，降低混凝土开裂风险，提高混凝土强度及耐久性。回弹法检测混凝土抗压强度的基本原理：混凝土表面硬度与混凝土极限强度存在一定关系，回弹仪的弹击重锤被一定弹力打击在混凝土表面上，其回弹高度和混凝土表面硬度存在一定关系。这样可以利用回弹仪测试混凝土表面硬度，并结合混凝土碳化深度从而间接测定混凝土强度。然而，这种检测方式得到的结果精度较低。不适用于表面和内容有明显质量差异的构件，结果受混凝土自身原材料、施工工艺、养护条件等众多因素影响较大。但不可否认的是，回弹法用于检测混凝土的抗压强度已在我国得到了广泛的应用，实践证明，采用回弹法推定的混凝土抗压强值，对于处理工程质量问题具有十分重要的意义。一、回弹仪检定回弹仪检定周期为半年，当回弹仪具有下列情况之一时，应由法定计量检定机构按行业标准《回弹仪》JJG817进行检定：3、数字式回弹仪数字显示的回弹值与指针直读示值相差大于1；5、遭受严重撞击或其他损害。注意还有保养要求，具体详规范！二、抽检构件数量按批进行检测的构件，抽检数量不宜少于同批构件总数的30%且构件数量不宜少于10件。当检验批构件数量大于30个时，抽样构件数量可适当调整，但不得少于国家现行有关标准规定的最少抽样数量。1、对于一般构件，测区数不宜少于10个。可适当减少测区数，但不得少于5个的情况：受检构件数量大于30个且不需提供单个构件推定强度；受剪构件某一方向尺寸小于4.5m且另一方向尺寸小于0.3m的构件；2、相邻两测区的间距不应大于2m，测区离构件端部或施工缝边缘的距离不宜大于0.5m，且不宜小于0.2m；3、测区应选在使回弹仪处于水平方向的混凝土浇筑侧面。当不能满足这一要求时，也可使回弹仪处于非水平方向的混凝土浇筑表面或底面；4、测区宜选在构件的两个对称可测面上，当不能布置在对称的可测面上时，也可布置在同一可测面上，且应均匀分布。在构件的重要部位及薄弱部位必须布置测区，并应避开预埋件；6、测区表面应为混凝土原浆面，并应清洁、平整，不应有疏松层、浮浆、油垢、涂层以及蜂窝、麻面；8、测区应标有清晰的编号，并宜在记录纸上绘制测区布置示意图和描述外观质量情况。1、测量回弹值时，回弹仪的轴线应始终垂直于混凝土检测面，并缓慢施压，准确读数，快速复位。2、每一测区应记取16个回弹值，每一测点的回弹值读数精确至1。测点宜在测区范围内均匀分布，相邻两测点的净距不宜小于20mm；测点距外露钢筋、预埋件的距离不宜小于30mm。测点不应在气孔或外露石子上，同一测点只应弹击一次。3、回弹值测量完毕后,应在有代表性的位置上测量碳化深度值，测点表不应少于构件测区数的30%，取其平均值为该构件每测区的碳化深度值。当碳化深度值极差大于2.0mm时，应在每一测区测量碳化深度值。1、从测区的16个回弹值中剔除3个**值和3个最小值，余下的10个回弹值取算数平均值；2、非水平状态检测混凝土浇筑侧面时，测区的平均回弹值应进行角度修正；3、水平方向检测混凝土浇筑顶面或底面时，测区的平均回弹值应进行检测面修正；4、当检测时回弹仪为非水平方向且测试面为非混凝土的浇筑侧面时，应先对回弹值进行角度修正，然后再对修正后的值进行浇筑面修正。六、强度换算及推定由测区的平均回弹值和碳化深度值通过测强曲线或测区强度换算表得到的测区现龄期混凝土强度值。
计算流程
七、关于钻芯取样修正
（1）普通混凝土采用的水泥、砂石、外加剂、掺和料、拌和用水符合现行国家有关标准；（4）蒸气养护出池后经自然养护7d以上，且混凝土表层为干燥状态；2、修正方法在构件上钻取混凝土芯样：6个，100mm，高径比1。芯样应在测区内钻取，每个芯样应只加工一个芯样。同条件试块修正时：试块数量6个，150mm。
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