一、燃气立管事故教训
过去五年，高层住宅燃气爆炸事故中，42 %与立管焊接缺陷、套管封堵不严有关。传统做法常因杂质未清、焊缝未探、试压不足、套管积水导致后期返修。通过前端控制五项关键数据，可将一次验收合格率提升到99 %以上，实现“零泄漏、零返工”。

二、材料与机具一次到位

1. 管材
   无缝钢管20#，外径32 mm，壁厚3 mm，GB/T 8163；镀锌层≥65 μm。

2. 阀门
   Q11F-16P不锈钢球阀，耐压1.6 MPa，每3层设一只检修阀。

3. 机具
   内窥镜、X射线探伤机、氮气试压泵(0–4 MPa)、可燃气体检测仪(0–10000 ppm)、静电跨接铜编织带25 mm²。

三、管道清洁——“三吹两擦”

1. 吹扫
   0.6 MPa干燥氮气脉冲吹扫3次，每次5 s，出口靶纸无黑点。

2. 擦拭
   白绸布蘸无水酒精通长擦拭2遍，布面无灰黑色痕迹为合格。

3. 封堵
   清洁后立即用塑料帽封口，防止二次污染。

四、焊接与探伤——“双面氩弧焊+100 %探伤”

1. 焊接工艺
   手工钨极氩弧焊，电流80–100 A，氩气纯度99.99 %，背面充氩保护。

2. 焊缝高度
   外高1–2 mm，内高0.5–1 mm，无咬边、无气孔。

3. 探伤
   X射线检测，Ⅱ级合格；缺陷长度≤3 mm，发现即返修，再次探伤。

五、套管封堵——“三道止水”

1. 套管规格
   UPVC套管DN65，壁厚3 mm，高出地面50 mm。

2. 填充材料
   内层：防火发泡剂填充至套管中部；中层：防火泥压实20 mm；外层：耐候胶封闭10 mm。

3. 检查
   蓄水30 mm深24 h，套管周边无渗漏、无湿渍。

六、保压试漏——“1.0 MPa 30 min”

1. 试压介质
   干燥氮气，压力1.0 MPa，稳压30 min。

2. 合格标准
   压降≤0.01 MPa；肥皂水涂所有焊口、丝扣，无气泡。

3. 记录
   拍照记录压力表读数、时间、环境温度，三方签字。

七、静电跨接——“铜编织带+喉箍”

1. 跨接位置
   立管每三层、水平支管每20 m设置一处。

2. 连接方法
   25 mm²铜编织带两端不锈钢喉箍锁紧，喉箍扭矩15 N·m。

3. 测试
   直流电阻≤0.03 Ω，超标重新压接。

八、交底与验收

1. 现场口令
   “清洁三遍、探伤合格、套管三道止水、试压1 MPa、跨接0.03 Ω，一步不差。”

2. 验收流程
   施工自检→监理专检→燃气公司抽检→通气点火。

九、常见问题及处理

1. 焊缝裂纹
   原因：电流过高；处理：打磨重焊，再次探伤。

2. 套管渗水
   原因：封堵不实；处理：重新填充防火泥，再次蓄水试验。

3. 压降超标
   原因：丝扣未拧紧；处理：重新缠绕生料带，再次试压。

十、结语
通过管道清洁、焊缝探伤、保压试漏、套管三道止水、静电跨接五项关键做法，高层住宅燃气立管一次安装成功率达99 %以上，实现零泄漏、零返工、零投诉。