一、风险叠加的屋面光伏
高层住宅屋面活荷载已按2.0 kN/m²设计，再叠加光伏组件、支架、风吸、雪载，锚固失效将导致整体掀顶。近三年台风季，沿海城市已出现3起支架整体掀翻案例。通过前端控制锚栓深度、防水节点、防雷跨接，可将安全风险降至可接受范围。

二、前期准备——“三图一表”

1. 结构复核图
   由设计院出具屋面结构承载力复核报告，确认附加荷载≤0.8 kN/m²。

2. 防雷接地图
   明确支架与屋面避雷带等电位连接点位置，跨接电阻≤0.05 Ω。

3. 防水节点图
   标注锚栓位置、卷材翻边、附加层做法。

4. 荷载计算表
   按《光伏发电站设计规范》GB 50797，风荷载基本风压0.55 kN/m²，雪荷载0.4 kN/m²，组合系数1.0，支架安全系数≥1.4。

三、化学锚栓定位——“十字线+激光测距”

1. 放线精度
   激光测距仪+墨斗，支架立柱中心线误差≤2 mm，行列间距1.5 m×1.0 m。

2. 避让钢筋
   使用钢筋探测仪确认锚栓位置与屋面钢筋净距≥50 mm，防止打爆主筋。

3. 预埋深度
   化学锚栓规格M12×160 mm，埋深110 mm，外露50 mm，允许偏差+5 mm/-0 mm。

四、化学锚栓安装——“四步锁固”

1. 钻孔
   钻头Φ14 mm，孔深115 mm，垂直度≤2 mm/100 mm。

2. 清孔
   毛刷+高压气泵“二刷一吹”，孔内粉尘≤0.3 g。

3. 注胶
   乙烯基酯树脂胶管，注胶量≥孔体积的2/3，插入锚栓后胶体外溢5 mm。

4. 固化
   25 ℃时固化2 h，10 ℃以下延长至6 h；固化期内严禁扰动。

五、拉拔力检测——“1.2倍设计荷载”

1. 检测比例
   每100个锚栓抽检3个，不足100按3个计。

2. 拉拔值
   设计拉拔力7.2 kN，实测≥1.2×7.2=8.6 kN，位移≤2 mm。

3. 记录
   现场拍照记录锚栓编号、拉拔值、位移值，三方签字存档。

六、防水卷材节点——“三道附加层”

1. 第一道：基层满粘
   原屋面卷材表面打磨拉毛后，涂刷基层处理剂，干燥后热熔满粘3 mm厚SBS卷材。

2. 第二道：锚栓翻边
   以锚栓为中心，半径200 mm范围内加贴圆形附加层，热熔翻边至锚栓外壁。

3. 第三道：金属压环
   Φ120 mm不锈钢压环套在锚栓根部，螺栓紧固后压环与卷材间打耐候胶密封。

七、防雷跨接——“铜编织带+不锈钢喉箍”

1. 跨接材料
   铜编织软带25 mm²，长度按实际量取+50 mm余量。

2. 连接方式
   一端用不锈钢喉箍锁在支架立柱，另一端与屋面避雷带搭接焊，搭接长度≥100 mm，焊缝高度6 mm。

3. 测试
   直流电阻测试仪，跨接电阻≤0.05 Ω；不合格重新焊接。

八、荷载复核与动态监测

1. 施工阶段荷载
   工人+工具+材料≤1.5 kN/m²，现场限载标识+专人监控。

2. 运行阶段监测
   台风季前检查锚栓扭矩，扭矩值衰减>20 %立即复紧。

3. 数据上传
   拉拔力、扭矩、跨接电阻数据实时上传物业平台，异常自动报警。

九、成品保护与并网验收

1. 成品保护
   锚栓外露螺纹涂黄油包塑料膜，防止锈蚀；支架安装完成后铺设临时木板通道，防止踩踏卷材。

2. 并网验收
   组件安装完毕，防雷检测、结构荷载、防水节点三份报告齐全后，方可并网发电。

十、常见问题及处理

1. 锚栓松动
   原因：注胶不足；处理：拔出重钻，重新注胶。

2. 卷材起鼓
   原因：基层含水高；处理：切开排气，重新热熔。

3. 跨接电阻超标
   原因：焊缝虚接；处理：打磨重焊，复测合格。

十一、现场交底一句话
“定位准、锚栓深、拉拔足、防水严、跨接低、荷载核、一次并网。”班组长每日班前喊话，工人复诵三遍。

十二、结语
通过化学锚栓精准定位、拉拔力检测、三道防水节点、防雷跨接、荷载复核五项关键做法，高层住宅屋面光伏支架一次锚固成功率达99 %，终身免维护，直接实现安全并网。