一、避雷带失效典型案例
近三年国内高层建筑雷击事故中，约18 %因避雷带焊缝锈蚀断裂或接地电阻过高所致。传统做法常因定位偏差、焊接不饱满、漆膜厚度不足、引下线搭接长度不足等细节失控，导致后期返工。本文把避雷带施工全过程量化为可执行的数值，现场照做即可一次成优。

二、材料与机具一次到位

1. 材料
   热镀锌圆钢：Φ12 mm，单根长度12 m，锌层厚度≥65 μm；
   热镀锌扁钢：-40×4 mm，用于引下线与接地极；
   焊条：E43型，Φ3.2 mm，烘干温度350 ℃，保温1 h；
   防锈漆：环氧富锌底漆+聚氨酯面漆，干膜厚度≥120 μm；
   接地极：热镀锌角钢 L50×5 mm，长度2.5 m。

2. 机具
   氧乙炔焊炬、热风枪、接地电阻测试仪（量程0–20 Ω，精度±2 %）、红外测温枪、2 m靠尺、扭矩扳手（量程10–100 N·m）。

三、定位放线——“横平竖直”

1. 基准线
   以屋面女儿墙外沿向内100 mm为避雷带中心线，激光仪放线，水平误差≤3 mm。

2. 支架点
   直线段间距1 m，转角处增设支架，支架与避雷带同材质，高度150 mm。

3. 弹线标记
   红色墨线弹在屋面保护层上，每10 m复核一次，确保避雷带通长顺直。

四、支架焊接——“先点焊后满焊”

1. 支架形式
   L50×5 mm角钢，底板120×120×6 mm，与屋面结构层用M10×100 mm膨胀螺栓固定，扭矩60 N·m。

2. 焊接参数
   焊条电流90–110 A，先点焊定位，再满焊，焊缝高度6 mm，长度50 mm，焊缝饱满无咬边。

3. 防锈
   焊后24 h内刷富锌底漆两遍，面漆一遍，漆膜厚度≥120 μm。

五、避雷带敷设——“整根无接头”

1. 敷设方向
   长边方向整根铺设，减少接头；短边方向搭接焊。

2. 搭接长度
   圆钢搭接≥直径6倍（≥72 mm），扁钢搭接≥宽度2倍（≥80 mm），双面满焊。

3. 转角半径
   转角处煨弯半径≥圆钢直径6倍（≥72 mm），热煨温度800 ℃，自然冷却，无裂纹。

六、热熔焊接——“双面满焊”

1. 焊接工艺
   氧乙炔火焰温度3100 ℃，焊丝Φ3 mm铜合金，焊缝高度6 mm，无气孔、无夹渣。

2. 焊缝检查
   目视：焊缝连续、鱼鳞纹清晰；
   手撕：冷却后用手撕焊缝，撕裂处位于母材为合格；
   量测：焊缝余高1–3 mm，宽度8–10 mm。

3. 焊后清理
   钢丝刷清除焊渣，防锈漆补涂两遍。

七、引下线与接地极——“垂直到底”

1. 引下线
   热镀锌扁钢-40×4 mm，沿外墙暗敷，固定卡间距1 m，搭接长度≥80 mm，三面满焊。

2. 接地极
   热镀锌角钢L50×5 mm，长度2.5 m，垂直打入地下，顶端距室外地坪0.8 m，四周填降阻剂25 kg，分层夯实。

3. 连接节点
   引下线与接地极双面搭接焊，搭接长度≥100 mm，焊缝高度6 mm。

八、接地电阻测试——“一测三复”

1. 测试条件
   接地极回填7 d后进行，土壤干燥时测试。

2. 测试方法
   接地电阻测试仪ZC-8，辅助极距20 m，电流极距40 m，测三次取平均值。

3. 合格标准
   初测≤6 Ω，终测≤4 Ω；超标时增打接地极或换用降阻剂复测。

九、成品保护与验收

1. 成品保护
   避雷带焊接完成后，屋面后续作业前铺设木跳板，防止踩踏变形。

2. 资料归档
   焊接记录、接地电阻测试报告、防腐漆膜厚度检测报告三方签字，保存5年。

十、常见问题及处理

1. 焊缝锈蚀
   原因：防腐不到位；处理：打磨除锈，重新防腐。

2. 接地电阻偏高
   原因：土壤电阻率高；处理：增打接地极或采用电解离子接地极。

3. 焊接咬边
   原因：电流过大；处理：补焊并打磨平顺。

十一、现场交底一句话
“定位准、焊透缝、漆膜厚、接地深、电阻4欧，一步不差。”班组长每日班前喊话，工人齐声复诵。

十二、结语
通过定位、支架、敷设、焊接、引下、接地、测试七项关键做法，高层住宅屋面避雷带一次焊接成型，防雷接地一次验收通过，终身免维护。