一、避雷带失效案例
近三年国内高层建筑雷击事故中，约18%因避雷带焊缝锈蚀断裂导致。一次焊接成型七步法通过材料选型、定位、焊接、防锈、引下、接地、测试七环节闭环，确保避雷带终身可靠。

二、第一步：定位放线——“横平竖直”

1. 图纸校核
   对照防雷专篇平面图，避雷带距女儿墙外沿100 mm，支架间距1 m，转角处增设支架。

2. 激光放线
   使用绿光激光仪，水平误差≤3 mm，每10 m复核一次。

3. 弹线标记
   用红色自喷漆在屋面弹出中心线，确保后续支架焊接不偏位。

三、第二步：支架焊接——“先点焊后满焊”

1. 支架材质
   热镀锌角钢L50×5 mm，长度150 mm，底部焊120×120×6 mm底板。

2. 焊接工艺
   采用E43型焊条，电流90–110 A，先点焊定位，再满焊，焊缝高度6 mm，长度60 mm。

3. 防锈处理
   焊后24 h内涂刷环氧富锌底漆两遍，干膜厚度≥80 μm。

四、第三步：避雷带敷设——“整根无接头”

1. 材料规格
   热镀锌圆钢Φ12 mm，整根长度≥12 m，减少中间接头。

2. 敷设方法
   圆钢放置支架凹槽内，与支架点焊固定，每支架点焊两点，每点长度20 mm。

3. 转角处理
   转角半径≥圆钢直径6倍（≥72 mm），采用热煨弯，煨弯温度800 ℃，自然冷却。

五、第四步：热熔焊接——“双面满焊”

1. 焊接工具
   氧乙炔焊炬，火焰温度3100 ℃，焊丝Φ3 mm铜合金。

2. 焊缝要求
   搭接长度≥圆钢直径6倍（≥72 mm），双面满焊，焊缝高度≥6 mm，无咬边、无气孔。

3. 焊后处理
   焊缝冷却后，用钢丝刷清理焊渣，涂刷防锈漆两遍，干膜厚度≥120 μm。

五、第五步：引下线焊接——“垂直到底”

1. 引下线规格
   热镀锌扁钢-40×4 mm，沿外墙暗敷，固定卡间距1 m，转角处增设固定卡。

2. 焊接节点
   引下线上端与避雷带双面搭接焊，搭接长度≥扁钢宽度2倍（≥80 mm）；下端与接地极焊接，搭接长度≥100 mm。

3. 防腐处理
   焊缝及镀锌破损处刷环氧富锌底漆+聚氨酯面漆，总厚度≥150 μm。

六、第六步：接地极施工——“深埋实夯”

1. 接地极规格
   热镀锌角钢L50×5 mm，长度2.5 m，垂直打入地下，顶端距室外地坪0.8 m。

2. 接地干线
   热镀锌扁钢-40×4 mm，与接地极双面焊接，搭接长度≥100 mm，焊缝高度6 mm。

3. 回填处理
   角钢四周填降阻剂25 kg，分层夯实，接地电阻≤4 Ω。

七、第七步：接地电阻测试——“一测三复”

1. 测试仪器
   接地电阻测试仪（ZC-8型），辅助极距20 m，电流极距40 m。

2. 测试时间
   接地极回填后7 d初测，屋面避雷带完成后复测，竣工前终测。

3. 合格标准
   初测≤6 Ω，终测≤4 Ω；不合格增加接地极或换用降阻剂重新测试。

八、成品保护与验收

1. 成品保护
   避雷带焊接完成后，屋面后续作业前加设临时木跳板，防止踩踏变形。

2. 验收资料
   焊接记录、接地电阻测试报告、防腐漆膜厚度检测报告三方签字归档，保存5年。

九、常见问题及处理

1. 焊缝锈蚀
   原因：防腐不到位；处理：打磨除锈，重新防腐。

2. 接地电阻偏高
   原因：土壤电阻率高；处理：增打接地极或采用电解离子接地极。

3. 焊接咬边
   原因：电流过大；处理：补焊并打磨平顺。

十、现场交底一句话
“定位准、焊透缝、漆膜厚、接地深、电阻4欧，一步不差。”班组长班前喊话，工人齐声复诵。

十一、总结
通过定位、支架、敷设、焊接、引下、接地、测试七步闭环，高层住宅避雷带一次焊接成型，防雷接地一次验收通过，终身免维护。