一、试压失败常见原因
消防泵房管线复杂，弯头、三通密集，传统试压常因盲板漏装、排气不彻底、稳压时间不足导致压力骤降，重复拆装浪费工期。七步法把每一步量化到数字，现场按表操作，可杜绝返工。

二、第一步：试压范围确认

1. 分区原则
   以泵房出口止回阀为界，泵房内所有管道（含吸水管、压水管、稳压管）为一个试压区，避免与室外管网交叉。

2. 管道长度
   本工程泵房主管DN200，长度约65 m，容积约2 m³，选用扬程60 m、流量4 m³/h的电动试压泵即可。

三、第二步：盲板与阀门封堵

1. 盲板规格
   盲板厚度≥管道壁厚，DN200管壁厚6 mm，盲板取8 mm Q235B钢板，外径与法兰同径，加EPDM垫片。

2. 封堵点
   泵房出口止回阀后、吸水管过滤器前、稳压管末端三处安装盲板；其余阀门全部关闭，阀芯确认无内漏。

3. 检查方法
   盲板螺栓规格M16×70，扭矩值120 N·m，使用扭力扳手逐条复拧，完成后贴红色“已封堵”标签。

四、第三步：高点排气与低点泄水

1. 排气
   在泵房顶部立管安装自动排气阀，手动排气孔加球阀，排气至连续水流无气泡。

2. 泄水
   泵房地面设DN50泄水阀，试压结束后10 min内可排空系统，避免冬季冻胀。

五、第四步：注水与升压

1. 注水速度
   采用市政给水，流量控制在1 m³/h，防止水锤；注水时间约2 h。

2. 升压速率
   规范要求升压≤0.1 MPa/min；现场设定：每30 s升压0.05 MPa，从0至1.6 MPa用时约5 min。

3. 压力表
   量程0–2.5 MPa，精度1.6级，使用前在试验室校准；系统两端各装一只表，读数差≤0.02 MPa。

六、第五步：稳压检测

1. 试验压力
   设计工作压力1.0 MPa，试验压力为1.5倍，即1.5 MPa；10 min压降≤0.05 MPa为合格。

2. 观察时间
   稳压30 min，每5 min记录一次压力；压降超过0.03 MPa立即停泵检查。

3. 漏点定位
   用纸巾包裹接头，出现湿点即为渗漏；标记后降压至0.3 MPa，泄水补焊，再重新试压。

七、第六步：泄水复位

1. 泄水顺序
   先开高点排气阀，再开低点泄水阀，防止真空吸瘪管道；泄水时间控制在15 min以内。

2. 复位检查
   拆除盲板前，确认系统无压；盲板、垫片表面清理干净，涂防锈油后存入仓库；阀门复位至运行状态。

八、第七步：资料归档

1. 试压记录
   现场填写《消防管道试压记录表》，记录压力、时间、环境温度、渗漏点及处理措施，三方签字。

2. 影像资料
   试压全过程拍视频：盲板安装、升压过程、稳压读表、泄水复位，视频命名“泵房-日期”，存档5年。

九、常见问题与应急

1. 升压过快
   原因：手阀开度过大；处理：立即关小阀门，重新按阶梯升压。

2. 压力表失灵
   原因：表内弹簧管渗油；处理：更换备用表，重新校准。

3. 冬季试压
   环境温度低于5 ℃时，采用乙二醇防冻液（浓度30 %），试验后彻底冲洗。

十、现场交底一句话
“盲板不漏、排气彻底、升压稳、稳压足、泄水快、资料齐，一步不少。”班组长班前喊话，工人齐声复诵。

十一、总结
按七步法实施，消防泵房管道一次试压成功率可达98 %，有效缩短消防验收周期，为项目顺利交付提供保障。